高硬度耐磨板

高硬度耐磨板种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

中、低合金高硬度耐磨板这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的高硬度耐磨板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。

1表面处理

高硬度耐磨板工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。

2钎焊技术

高硬度耐磨板碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，高硬度耐磨板，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。

3钎焊后清洁

完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。

1、良好的连接性能：高硬度耐磨板基材是普通Q235钢板，保证高硬度耐磨板的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料;

2、不错的选择性能：高硬度耐磨板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜;

3、良好的加工性能：在装修设计中，高硬度耐磨板可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。

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